grinding-polishing-and-welding

Khí thải từ các xưởng mài, đánh bóng và hàn có thành phần phức tạp, bao gồm bụi (hạt kim loại và phi kim loại), khói hàn (oxit kim loại, khí độc hại như ozon và oxit nitơ) và một lượng nhỏ VOC (như chất bay hơi làm mát). Do đó, quy trình xử lý phải được thiết kế để giải quyết nhu cầu kép là "loại bỏ bụi và khử khí". Một quy trình điển hình như sau:

I. Giai đoạn tiền xử lý (đối với bụi và hạt lớn)

1. Hệ thống thu gom khí

Tay hút đơn hướng, máy hút bên hông hoặc máy hút trên cùng được lắp đặt trong xưởng thu giữ chính xác khí thải do trạm mài/hàn tạo ra (đặc biệt là khói hàn, có phạm vi khuếch tán hẹp và yêu cầu thu gom gần). Khí thải sau đó được dẫn tới hệ thống xử lý.

2. Loại bỏ bụi sơ cấp

Nếu nồng độ bụi cao (chẳng hạn như trong quá trình nghiền), trước tiên nó được loại bỏ thông qua bộ thu bụi lốc xoáy hoặc thiết bị tách quán tính để loại bỏ các hạt lớn ≥10μm, giảm tải cho thiết bị tiếp theo.

Nếu nồng độ ban đầu là các hạt mịn (chẳng hạn như khói hàn), khí thải có thể được chuyển trực tiếp sang giai đoạn tiếp theo.

II. Giai đoạn thanh lọc sâu (Nhắm vào vật chất hạt mịn và khí có hại)
3. Loại bỏ bụi hiệu quả cao
- Thiết bị lõi: Cartridge Dust Collector (thích hợp với bụi kim loại, hiệu suất lọc ≥99%) hoặc Bag Dust Collector (thích hợp với bụi nhiệt độ cao, có khả năng chịu nhiệt được cải thiện) để loại bỏ các hạt bụi mịn ≤1μm (như sol khí kim loại trong khói hàn).
4. Xử lý khí độc hại
- Nếu khí thải có chứa oxit nitơ và ozon sinh ra khi hàn hoặc một lượng nhỏ VOC thải ra từ chất làm mát thì có thể cần sử dụng buồng hấp phụ than hoạt tính (để hấp thụ các thành phần hữu cơ) hoặc máy lọc quang phân/máy lọc plasma bằng tia cực tím (để phân hủy ozon và VOC phân tử nhỏ).
- Nếu khí thải có chứa thành phần axit (như khí oxy hóa trong quá trình hàn) có thể bổ sung thêm tháp phun (để trung hòa bằng dung dịch kiềm).

III. Giai đoạn xả
5. Chiếc quạt và ống khói
Khí tinh khiết được quạt hút cảm ứng nâng lên để xả ở độ cao (chiều cao ống khói phải đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường tại địa phương) để đảm bảo nồng độ phát thải đạt tiêu chuẩn (ví dụ: chất dạng hạt ≤10mg/m³, VOC ≤50mg/m³).

Điểm thiết kế chính
- Xử lý theo vùng: Đặc tính khí thải của khu vực mài và hàn khác nhau (nghiền tạo ra hàm lượng bụi cao, trong khi khói hàn mịn và chứa nhiều khí). Hệ thống thu gom khí riêng biệt có thể được lắp đặt, cho phép xử lý kết hợp để nâng cao hiệu quả mục tiêu.
- Khả năng tương thích của thiết bị: Chọn thông số kỹ thuật của thiết bị dựa trên lưu lượng không khí của nhà xưởng (ví dụ: 1000-5000 m³/h, tùy thuộc vào quy mô nhà xưởng) để đảm bảo tốc độ không khí thích hợp (tránh bụi lắng hoặc hấp phụ không đủ).
- Bảo trì thường xuyên: Hộp và túi lọc cần được vệ sinh hoặc thay thế thường xuyên, đồng thời nên thay thế than hoạt tính kịp thời để tránh bão hòa và đảm bảo hiệu quả xử lý lâu dài.

Quá trình này, thông qua quy trình xử lý theo cấp độ "loại bỏ bụi trước, loại bỏ khí thứ hai", giúp lọc khí thải nhà xưởng một cách hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu về phát thải môi trường đồng thời cải thiện môi trường làm việc của nhà xưởng.