Tháp chà sàn ngang FRP

Quy trình cụ thể như sau:

1. Đầu vào của khí thải: Khí thải cần xử lý đi vào theo chiều ngang từ một đầu của thân tháp và chảy ổn định dọc theo kênh trong tháp để tránh các vấn đề về lực cản do luồng không khí tăng lên của tháp thẳng đứng.
2. Xịt chất lỏng rửa: Nhiều nhóm thiết bị phun (bao gồm máy bơm, đường ống và vòi phun) được bố trí trong tháp. Chất lỏng rửa (nước sạch hoặc dung dịch hóa học) được tạo áp suất và nguyên tử hóa thành các giọt mịn, phun đều trên đường dẫn khí tạo thành vùng sương lỏng bao phủ mặt cắt ngang.
3. Phản ứng hoàn toàn bằng khí và lỏng: Khí thải chảy ngang tiếp xúc hoàn toàn với các giọt nguyên tử hóa và các chất ô nhiễm (như bụi, khí axit, chất hữu cơ hòa tan, v.v.) trong khí thải bị thu giữ bởi các giọt:
- Bụi lắng xuống sau khi bị các giọt chất lỏng bám vào;
- Phản ứng trung hòa giữa khí axit (như SO₂, HCl) và nước rửa kiềm;
- Chất hữu cơ hòa tan trong nước được nước giặt hấp thụ.
4. Xả khí thanh lọc: Khí đã xử lý được thải ra từ cửa thoát khí thông qua thiết bị khử sương (như tấm vách ngăn, lưới thép) ở đầu kia của thân tháp.
5. Xử lý nước thải: Nước rửa chứa các chất ô nhiễm được thu gom dưới đáy tháp, xả qua cổng thoát nước và đi vào hệ thống xử lý nước thải tiếp theo.

Giới thiệu về hiệu quả thanh lọc của tháp rửa ngang sợi thủy tinh

Hiệu quả lọc của nó bị ảnh hưởng bởi thành phần khí thải, thông số thiết bị, v.v. và thường phù hợp để xử lý khí thải có nồng độ trung bình và thấp. Hiệu suất cụ thể như sau:

1. Hiệu quả lọc các chất ô nhiễm khác nhau
- Bụi: Đối với bụi có kích thước hạt lớn hơn 10μm thì hiệu suất lọc có thể đạt 85%-95%; hiệu suất bụi mịn 5-10μm là khoảng 70% -85% (hiệu ứng nguyên tử hóa vòi phun cần được tối ưu hóa).
- Khí axit/kiềm: Khi xử lý khí axit (như SO₂, HCl) bằng nước rửa kiềm, hiệu suất thường đạt trên 90%; Khí kiềm (chẳng hạn như NH₃) được xử lý bằng chất lỏng rửa có tính axit và hiệu quả của nó là tương tự.
- Khí thải hữu cơ tan trong nước như metanol, axeton... có hiệu suất khoảng 75%-90%; chất hữu cơ hòa tan trong nước có hiệu suất thấp (thường dưới 60%) và cần được trang bị dung môi đặc biệt.

2. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả
- Vùng tiếp xúc khí-lỏng: Hiệu ứng nguyên tử hóa vòi phun càng tốt (giọt càng mỏng), mật độ phun càng lớn, tiếp xúc càng đủ và hiệu quả càng cao.
- Thời gian lưu: Kết cấu nằm ngang mở rộng đường đi của khí thải trong tháp, thời gian lưu thường dài hơn tháp thẳng đứng (1,5-3 giây), phản ứng đủ hơn và hiệu suất ổn định hơn.
- Các thông số nước rửa: như giá trị pH (độ trung hòa axit, kiềm cần duy trì ở khoảng thích hợp), thể tích tuần hoàn (không đủ sẽ dẫn đến giảm hiệu quả).
- Tốc độ dòng khí: Tốc độ dòng khí quá cao sẽ rút ngắn thời gian tiếp xúc khí-lỏng và giảm hiệu suất; tốc độ dòng chảy quá thấp có thể làm tăng thể tích thiết bị và cần thiết kế tốc độ dòng chảy hợp lý (thường là 1-3m/s).

3. Các tình huống áp dụng
Hiệu suất lọc tổng thể có thể đáp ứng yêu cầu phát thải của hầu hết các loại khí thải công nghiệp (như khí thải hóa học, mạ điện và tẩy rửa), và đặc biệt thích hợp để xử lý khí thải có chứa chất ô nhiễm ăn mòn, trung bình và nồng độ thấp. Nếu bạn xử lý khí thải có nồng độ cao hoặc thành phần phức tạp, nên sử dụng kết hợp với các quy trình khác (chẳng hạn như hấp phụ than hoạt tính) để cải thiện hiệu quả thanh lọc.